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瓦轴集团转出“中国速度”

北纬40°，东经121°使得增韧效果更加明显，这里就是辽南工业重镇——瓦房店，也是全国轴承行业重要的研发基地和最大的轴承产业集聚区。这里有轴承相关企业700家，其中规模以上企业311家，从业人员6万余人，是名副其实的“轴承之都”。然而，近年来，辽宁老为挤出机企业带来了信心工业基地正处于“爬坡过坎”的关键时期，在制造业整体运行压力大的前提下，“轴承之都”又是如何做到在行业重新洗牌过程中更加坚挺的？

1月12日，笔者跟随直击东北经济采访团一行来到了中国轴承的发源地——瓦轴集团。作为国内综合排名第一的轴承企业，2016年，瓦轴人交出了一份让整个行业都刮目相看的答卷：公司海外市场收入同比增长7.9%；出口工业轴承增长21%；出口高端汽车轴承增长11.6%；风电轴承全系列配套世界500强企业，占公司海外营业额的30%；开发了南美、东南亚及东欧市场，新客户数量明显增长；组建了瓦轴集团（欧洲）轴承有限公司，统筹欧洲发展业务，打造并能为客户提供定制化的解决方案了瓦轴欧洲轴承市场的开发平台。对于企业能取得这样的业绩，瓦轴集团董事长孟伟介绍说：“建立以客户需求为导向的管理体制和运营机制，这就是瓦轴转型升级的方向。”

聚焦市场，坚持以客户需求为导向

为真正建立起以客户需求为导向的管理体制和运行机制，减少管理层级和协调环节，2016年，瓦轴集团开始实施由传统的直线职能式管理体制向事业部制转变，成立了风电、铁路、汽车、工业装备、特种五大事业部，由过去的集团公司集中负责日常经营，转变为集中决策指导下的事业部自主经营、独立核算、自负盈亏，这样一来既可以强化研产销一体化管理，又能够强化经营落实，充分调动了各级经营管理者的积极性，激发了企业发展的内在活力。

另外，孟伟介绍说：“为达到国际客户的产品要求，我们都以国际知名轴承企业为标杆，进行了标准体系对标，和国外高端客户使用的是同一种标准语言，同时还根据客户需求植入了ISO标准、欧洲标准、美国标准共计40余项，累计完成400多项改进项目，实现了国际标准的无缝对接。”

聚焦人才，坚持加大“软投入”

在生产车间里，孟伟看着忙碌在各个岗位的工作人员说：“与国际先进企业相比，包括瓦轴集团在内的很多中国企业在‘硬件’投入上并不差，差的是在以技术、管理和人才为核心的‘软件’上。”

当被问到企业是如何引进人才、培养人才时，孟伟自豪地回答：“世界各地的可用之才都可以为我们的企业发展做贡献。”在吸引人才的政策方面，集团采取具体问题具体分析的办法。在国外，先后建立了多个海外研发中心，便于国外的优秀人才就近办公；在国内，与多所高校及科研院所建立合作关系，积极推进产学研用协同创新。另外，对于一线的操作人员，企业也会定期举办岗前、岗中、岗后培训，定期选派人员到海外工程中心去学习进修。

据悉，瓦采取定期与不定期相结合的方式进行公告轴集团已被中国铁路总公司确定为高速动车组轴承研发单位，目前已突破关键技术，取得了阶段性成果，通过自主技术创新，打破了国外8年的技术垄断。相信在不久的将来，瓦轴将转动出真正的“中国速度”。