机械信息--浅议“入世”后纸制品包装行业的发展方向

纸制品包装在诸多种包装制品中，其比重处于领先的地位。60年代末，它受到了塑料包装制品的冲击，其发展比较缓慢旧房子强拆合法吗。进入80年代末至90年代初，由于能源、价格及包装性能等因素的影响，纸制品包装又得宠了，发展速度加快，占整个包装的50%以上。我国加入WTO后，纸制品包装未来发展呈何趋势？这是包装界同仁关心和研究的热门课题。根据行家们预测，纸制品包装将会有一个更新、更大的发展。

纸制品包装市场潜力如何呢？据1985年统计，当时美国生产瓦楞纸板264亿m2，人均100m2；日本生产瓦楞纸板95.2亿m2，人均72m2；我国生产瓦楞纸板33农村危房不签字可以强拆吗.62亿m2，人均3m2。经过近几年的发展，我国生产瓦楞纸板达到100多亿m2，人均10余m2，与发达国家相比，人均占有量差距仍很大。另据世界经济、银行人士预测，按照我国1985年以来平均8%的经济增长率计算我国到2000年，与这个增长率相适应，纸制品包装人均占有量将达到日本1985年的水平，其总产量为现在的12倍，这是个巨大的潜在市场。

市场经济的发展，促使纸制品包装领域继续扩大。由于瓦楞纸包装具有保护商品功能好、重量轻、成本低，易回收循环利用，不污染环境等优势，进一步取代部分塑料、金属、木、竹等包装的趋势不可阻挡。市场的变化为瓦楞纸包装的进一步扩展创造了条件。我国瓦楞纸包装市场90%在国内，随着我国加入世界贸易组织，对纸制品包装要求量更大，这无疑为瓦楞纸包装的发展，带来了千载难逢的发展机遇。

面临这样一幅美丽壮阔的发展蓝图，纸制品包装迎来了发展的机遇，同时也面临着挑战。未来的市场竞争将更加激烈，优胜劣汰是回避不了的。只有参与竞争别无选择。竞争靠什么？靠质量好、价格低、品种全。竞争的对策是：以市场为导向，以需求为目标，引进新技术，开发新产品，大搞技术改造、科技创新，不断调整产品结构，实行全员培训，提高企业和产品的整体标准，适应国内外市场的需求。现分别论述如下：

一、引进新技术引进新技术，可以使瓦楞纸包装技术大跨度进步政府违法强拆如何起诉。近十年来，我国瓦楞纸包装行业引进了具有国际8090年代水平的先进技术，使我国落后的瓦楞纸包装技术，向前跨越了几十年。就总体而言，我国现在的瓦楞纸技术已经接近世界发达国家的水平。我国80年代末90年代初引进的多是瓦楞纸板自动生产线。这种生产线具有为集约化生产提供大批量产品能力。引进这样的生产线的前提是产品批量大有市场，适合于经济发达地区，而经济发展滞后地区则不宜引进。现在有大部分引进的生产线吃不饱，甚至闲置越来，原因就是盲目引进，没有相应的市场。各地应因地制宜，实事求是，在适当地引进更先进的自动生产线的同时，可引进单项技术或关键设备更为适宜。

二、开发新产品，向包装的深度和广度进军（1）运输包装市场广阔，潜力大。如瓦楞纸板托盘、垫角、蜂窝纸板等高强度的瓦楞纸包装，有待进一步开发；（2）扩大瓦楞纸包装的应用领域，向替代部分塑料、金属、木、竹包装方面拓展。包装领域是广阔的，对其它包装物占据的领域，需要重新认识和组合。由于瓦楞纸包装有其独特的优势。逐步替代一部分塑料、金属、木、竹包装制品的条件是存在的，并且已经出现了替代的局面，如：长动摩托车木改纸包装后包装成本节约了30%。（3）向销售包装发展。瓦楞纸包装多用于商品的外包装和运输包装，这似乎成了一种约定俗成的规定，形成一了种观念，因而也束缚了瓦楞纸包装的发展。由于家电、五金、电子仪器、医疗器械、日用工业品、食品、水果、蔬菜等商品日益发展，从而对装潢精美具有相应强度和兼有广告功能的异型彩印E型瓦楞纸包装的需求量与日俱增，这就要求瓦楞纸包装行业迅速更新观念，在发展销售包装方面下功夫，采取积极举措，以适应大市场的需要。

三、改造老企业，提高适应能力改造老企业，有两条路：一是引进新技术、新设备，这当然是最佳方案。但不是每个企业都具有这种能力和条件的。另一条道路就是立足现有条件，改造老设备。目前，我国瓦楞纸包装具有自动生产线和单面机的企业，仅占48%左右，还有相当一部份企业仍然使用单机生产。单机生产最大问题是产品落地次数多，仅此一项多耗了1/3的工时和1/5的时间，严重地影响了瓦楞纸包装制品的成本和质量。因此，改造老设备应该以减少落地次数为突破口，在减少落地次数上下功夫，使单机经过改造联动成线。由单机向单面面、自动生产线过渡，这样做是必要的。

四、不断调整产品结构在保证产品质量、性能的前提下，尽可能地降低费用，适应用户需要，减少污染等是产品结构调整的目标。（1）包装原纸要向高强度、低克重发展。现在国内用的包装原纸一般是克重高、强度低，箱板纸多在250g/m2360g/m2之间，瓦楞纸板是五层、七层、成本高，造成了浪费。发达国家则强调低克重、高强度，箱板纸多采用150g/m2220g/m2，瓦楞纸板多数是三层，特殊的是五层和七层。此种作法在我国广东、浙江、上海已使使用。这种状况应该引起重视。国外的瓦楞纸板的高强度、低克重的发展势态，必然波及到我国，这种趋势已被包装界的有识之士所预见。（2）推广使用淀粉粘合剂。粘合剂虽然只是瓦楞纸包装的辅料，但它是制约其质量和成本的一个重要因素。应改变长期以来，把硅酸钠（亦称泡花碱、水玻璃）作为粘接材料的状况。淀粉粘合剂质量好、成本低，比用水玻璃每吨可受益150200元。（3）推广使用无铆技术。瓦楞纸包装成箱一直使用扁钉钉合，其弱点是易锈蚀、污染商品。出口产品要飘洋过海，发生锈蚀现象，更坐影响质量和声誉，市场在呼唤胶粘剂贴会技术的普遍使用。

五、实行全员岗位培训由于历史及产品特点等诸多原因，瓦楞纸包装企业自诞生之时其人员素质普遍低于其它产业。这种状况延续了几十年，严重地制约了企业的发展，在市场经济的海洋中搏击感到十分吃力。近几年，国家虽通过包装院校和包装专业培养了一批包装专业人才，但如杯水车薪，远远解决不了问题。最可行的措施是走自己培训的道路，实行全员培训。一是制订各层次人员岗位培训计划和标准，制订与个人利益挂钩的强制性保障措施，以期全员培训不走过场，收到实效。二是在普遍培训的基础上突出重点，各岗位各专业的骨干或带头人要着重培训，首先提高骨干的素质。三是选派苗子去院校培训，或是派关键岗位骨干到先进企业代培。实行全员培训，各级包装协会应该有所作为，为企业全员培训，创造一个良好的外部环境。（《湖南包装》2000/1岳阳市包装技术协会黄亚文）