看一看：看一看;基于SolidWorks的挖掘机工作装置

借助3维设计软件SolidWorks进行发掘机工作装置的虚拟设计，不但可以真实地反应发掘机工作装置的几何形状，还能反应各部件的空间位置，有效地检测工作装置各部件之间是否是产生千涉与碰撞，通过运动力学分析，检验工作装置作业进程的公道性和正确性。虚拟产品开发技术用计算机模拟全部产品的开发进程，在计算机中进行产品设计、分析、加工等进程，这样不但省去了制造样机进行反复实验、修改等环节，同时也大大缩短了产品的开发周期，降落了产品本钱，而且为今后新产品的开发创新建立了基础模型。1虚拟设计技术虚拟设计是1种新兴的多学科研究成果交叉技术。它是以计算机辅助设计为基础，将产品从概念设计到投入使用的全进程在计算机上构造的虚拟环境中虚拟地实现，代表了1种全新的制造体系和模式。它触及多方面的学科研究成果与专业技术，通过以虚拟现实技术为基础，以机械产品为对象，产品设计进程中可以实现更自然的人机交互。同时利用这项技术能够更好地掌控新产品开发周期的全进程，也能够大大减少实物模型和样机的制造。所以，这项技术对缩短产品开发周期、节省制造本钱有侧重要的意义。2 SolidWorks软件美国SolidWorks公司开发的基于SolidWorks操作系统的3维设计软件SolidWorks是集设计、运动校核及有限元分析于1体的强大的利用软件，其建模速度快、直观，并且能充分显示出各部件运动中相互之间的调和关系。该软件集成了多个专业功能，如结构分析Cosmos/ Works,数控加工CAMworks、运动分析MotianWorks等，是1个交互式CAD/CAM/CAE系统法院没判房子可以强拆吗。SolidWorks软件的基本设计思路为"实体造型-虚拟装配⑵维图纸"。3维实体建模使设计进程形象而且直观;虚拟装配可以实现设计进程的随时校验，从而避免可能酿成的直接经济损失;2维图纸的自动绘制也满足了实际生产的需求，从而完全满足机械设计企业的设计生产要求。SolidWorks软件充分利用了众人所熟习的Microsoft Windows图形用户界面的优势，使用这套简单易学的工具，被越来越多的用户使用。3虚拟设计进程3.1参数化特点建模特点是组成零件实体模型的基本元素，它体现了产品的功能要素和工程含义，是描述产品信息的集合。参数化是指对零件上的各种特点施加各种束缚情势。各个特点的几何形状与尺寸大小用变量的方式表示，如果定义某个特点的变量产生了改变，则零件的这个特点的几何形状与几何尺寸大小，都将随着参数的改变而改变。将参数化设计利用到特点设计中去，把参数化的基本体素定义为特点，用特点通过体素拼和的方法，构造零件的几何形状，使特点具有可调解性，这就是参数化特点建模技术。3.2设计进程3.2征地拆迁补偿不合理怎么办.1发掘机工作装置以WYL⑶.5型发掘机为例，该发掘机所采取的反铲工作装置，主要由动臂、斗杆、铲斗和动臂油缸、斗杆油缸和铲斗油缸组成。其基本结构如图1所示。

3.2.2建模方法虽然SolidWorks是参数化设计软件，但必须公道地计划零部件的建模进程，才能有效地实现参数化设计。几何建模时应保证修改模型的参数时模型不会出错;只需改变很少的尺寸便能实现对模型的修改，而且不引发其它特点的更改。在SolidWorks中建立实体，需要先分析实体的结构特点，肯定这些特点建立的前后顺序，和每个特点的建立方法，使所建立的特点尽可能地简单，参数尺寸尽可能少。在进行了上述分析后，就可以够利用SoLidWorks提供的拉伸、旋转、切割等建模功能创建出3维实体模型。所以，在对工作装置进行参数化特点建模之前，应当先对其进行结构分析，制定创建模型的大致方案宅基地住房可以强拆吗.fabao365.com/chaiqian/s110787" target="_blank">村干部强拆租屋这么办。特点建模从草图开始，可以新建草图，然后通过拉伸、旋转、扫描、切除、抽壳等命令创建3维模型。建模时首先对各部分的主体零件进行建模，如动臂部分先对动臂板建模，有些零件可以在装配窗口采取关联设计，在关联装配体中直接生成新零件，以确保零部件正确组装在1起。对结构相同、尺寸不同的油缸等零件，可采取SolidWorks提供的系列零件设计表功能生成零件族，帮助我们省去没必要要的重复画图工作。本文仅以SolidWorks2006中发掘机工作装置的动臂为例，扼要介绍其建模进程以下:1)首先选取前视基准面为草图绘制平面，并利用拉伸特点建立动臂基体，如图2所示。

2)利用切除拉伸特点，建立动臂两侧板特点和侧板上的凹槽特点。3)利用拉伸特点，完成对动臂与斗杆连接处的方形凸台、连接板、动臂上方的吊耳、连接动臂及动臂油缸的圆锥形凸台等特点的构建。4)再次利用切除拉伸特点，建立动臂基体、连接板和吊耳上的销轴孔特点。5)利用镜象工具，完成对相应特点的镜象操作，终究完成零件的造型。完成后的动臂3维图。通过动臂造型实例可以看出，在建模时将零件上单个的加工形状定义成特点，比如:拉伸、切除等，然后利用特点的组合就可以够完成零件的造型SolidWorks中的每个3维零件模型均由零件、装配体和工程图3部分组成，3者之间是全关联的，对其中任何1部分作出修改都会反应到其它两部分中，这也提高了设计效率。3.2.3装配及检验SolidWorks提供了自上向下设计和自下向上设计两种基本方法生成装配体。自上向下的设计是指在装配环境下进行相干设计子部件的能力，不但做到尺寸参数全相干，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相干，并且为设计者提供完全1致的界面和命令进行全自动的相干设计环境。用户可在做好装配布局图的情况下，设计其它零部件，并保证布局图、零部件之间全自动完全相干。自下向上的设计是指在用户先设计好产品的各个零部件后，利用装配关系把各个零部件组合成产品的设计能力。在装配关系定制好以后，不但做到尺寸参数全相干，而且实现几何形状、零部件之间的全自动完全相干，并为设计者提供完全1致的界面和命令进行全自动的相干设计环境，该方法较为实用。本装配体在装配时采取自下向上设计方法，即首先利用拉伸、阵列、切除等基本功能建立发掘机工作装置各个零部件图，在装配时先肯定发掘机底座作为固定件，其他的零件在固定件上依照装配关系顺次导人进行装配，各个零件之间可加上所需的束缚关系，犹如轴、两平面平行、两平面重合等，这些束缚使得到的装配体更接近实际装配体，全部装配进程犹如在实际生产中进行实物组装1样，较为逼真。终究得到的工作装置装配图如图3所示。

SolidWorks具有对装配体进行千涉检查、碰撞检查和动态间隙检测功能，以帮助我们在装配进程中判断零件之间有无干涉，保证任意两个零件在空间不会出现相互堆叠现象。在检查进程中可以通过移动或旋转零部件来动态检查零部件之间的间隙，避免真正实物安装时产生干涉而没法安装，以便从中发现问题及时对模型进行修改，直到获得满意结果。进行产品设计时，若所有零部件的3维零件模型都已创建成功并装配终了，还可以进行动画制作，以便进1步查看该装配体在动态进程中各零部件之间的相互关系和检测虚拟装配的可靠性。利用动画仿真可以评估所设计的零部件对预期功能的实现程度，进而优化设计，有效地确保产品的可装配性。3.2.4工程图SolidWorks可利用自带的工程图转换软件方便地从3维模型自动转换成2维工程图。经过转换的图形10分准确，并且产生各种视图的功能比较齐全，如剖视图、轴测图、局部放大图等都能自动生成，各种尺寸标注、形位公差、焊接符号等注释都可自动产生，并且可以灵活调解尺寸的种类和位置。更重要的是，还能同MS Excel联结，白动生成各种符号，如明细栏、标题栏、明细表等。通过设置图纸大小、填写标题栏等即可生成符合机械制图标准的2维工程图。同时，在产品设计进程中，为了更明确地表达产品结构，常常需要提供1张所有零件按拆卸关系放置的装配体图，这类装配体图即爆炸视图，通过此图可形象地再现装配体特点。在装配体环境下，在插人下拉菜单当选择〔爆炸视图〕，出现爆炸视图对话框。生成爆炸视图有两种方法:自动爆炸和手动爆炸。对工作装置通过设定合适的爆炸视角、爆炸方向和爆炸距离而生成的爆炸视图。4 结束语虚拟设计技术为设计人员提供了1种崭新的技术手段，利用3维设计软件SolidWorks实现对发掘机工作装置3维模型的参数化设计房屋拆迁有纠纷怎么办。在设计进程中，设计人员可以根据需要，通过实时修改相应的特点来完成终究的设计任务。由于在新产品开发进程中不需要制造样机，所以能大大降落试制费用。另外，在很大程度上也提高了产品设计质量，缩短了产品的研制周期，增强了产品的市场竟争力。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章