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柔版预印与凹版预印的比较(下)

3．耗能低、生产效率高柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，幅面可窄至2．5厘米，宽至数公尺；从双面多色印刷到上光、复膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次重视专利连续完玩具兔成。因此，柔性版印刷法可以大大缩短印刷周期，能源消耗降低，成本下降，使用户在竞争激烈的市场中占居优势。

4．操作方便维修容易柔性版印刷机结构同其他印刷机械相比，相对来说比较简单，因而操作方便，维修容易。

5.损耗少、周期短、效益高印刷成本柔性版印刷比胶印低15％；纸张消耗，柔性版印刷纸张报废率为1％；而胶印为5％；另外，柔性版印刷机集印刷、模切、上光等多种功能于一机，瓦楞纸箱生产流程工序比胶印少2—3道，而胶印后还需配备裱背机、模切机、上光机等设备，增加了投资；印刷周期：柔性版印刷2—3天完成的工作量，而胶印需7—8天才能完成，大大缩短了生产周期，降低了生产成本提高了经济效益。

6．噪声小、无污染柔性版印刷机结构简单，传动机构运转时噪声小；采用水质油墨对环境无污染。

7．没有飞墨现象由于柔性版印刷使用水质油墨对环境无污染，加上配有反向刮墨刀，不会产生飞墨现象，印后箱面不掉色，不脱墨。

8．纸板挺度好，抗压承压力强由于柔性版印刷采用瓦楞纸板，经过高温处理及热胶粘合，抗压强度明显优于胶印冷胶在连锁商超里复合，而且纸箱表面上UV光油，具耐磨、耐脏、防潮功能。

虽预计科莱恩(Clariant)与沙特基础工业公司(SABIC)计划成立的高性能材料合资企业将显著提高其利润然柔版印刷机的结构比胶印的简单，但是柔版印刷中涉及的变化因素较多。版材、纹辊、油墨、压印结构、印刷辊等在整个柔版印刷过程中互相影响、互相制约。因此，柔版印刷是一种技术含量较高的工艺，从业人员必须掌握从印前的制版工艺到印刷过程的相关知识。

另外，胶印、凹印作为一种相对成熟的印刷工艺，在整个工艺过程中，已经有一些公认的或国家制定的标准规范可遵循。柔印在整个工艺过程中，没有通用的准则、参数或指导性的工艺规范来指导柔版印刷，因此造成了柔印生产中质量难以控制的局面。

柔版预印与凹版预印的比较

柔版离线预印是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来，使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行，从根本上改变了一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高，效率低等缺点。井可根据客户原有的瓦楞生产线作适当的改进，减少客户重复投资，使客户只要增加柔版印刷及辅助设备即可进行离线预印。

1．设备投资少 以前的柔版印刷设备大钻孔机都是来自国外，价格不菲，如果进口一套8色1．5米宽的印刷机至少要投入2000万元人民币以上。现在投资一套”科思高”柔版离线预印设备只占进口没备投资额的10％—15％，在印刷质量不变的同时更适合使用国产原材料(油墨、纸张等)，而且维护、保养方面更方便及大大降低了成本。

2．环保性好 凹印一般采用溶剂稀释油墨，不但生产过程中有大量的溶剂挥发，而且比柔印多耗1—2倍的电力来进行干燥，印刷溶剂稍有残留就会产生异味，造成减少了安装的繁琐废品、次品。而柔版印刷采用符合国际环保要求的水性墨，使生产过程中无污染产生，产品合格率也大大的提高，制版采用不易挥发的环保溶剂，并使用环保溶剂回收装置回收废溶剂，将溶剂对大自然的污染降到最低。

3．印刷质量高 我们建议采用1．14插秧机mm厚版材来进行精密离线预印，正常生产可达到150线／英寸。而在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想的效果，其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美，从而可以扩大印刷适应范围，大大降低生产成本，与直接在瓦楞印刷(60—110线／英寸)相比更是天壤之别，也不会因印版挤压楞而降低瓦楞的强度和产生排骨纹。由于设备更人性化，所以操作方便，易于保养，操作人员不需要步步为营电能达到满意的印刷效果。

4．柔版离线预印成本低柔版离线 预印在瓦楞之前就将图案印刷在面纸上，免去了对瓦楞纸板的挤压，对面线和芯纸的要求大大降低；并可节省18％—22％的原材料费；纸板基重降低约15％。同等材料采用离线预印技术达到的印刷效果会更精美(一般直接印刷在瓦楞纸板上只能达到60—110线／英寸，而柔版离线预印可达到150线／英寸，甚油压阀至更高)。

凹印墨量为克／平方米，柔版离线预印的墨量只有凹印的1／2，而且制版费低(只有凹印的1／3)，制版时间只需1—2小时。凹印制版时间需2周，且无论印刷图案大小都需要制作整支版辊，柔版离线预印的图案多大就做多大的版，大大的节省版材费用。

5．保证纸箱强度 该工艺是先将卷纸印刷，再进入瓦楞纸板的生产线，这样就不会损伤瓦楞纸板的生产线，这样就不会损伤瓦楞纸板，提高纸箱的抗压强度。

6．栗版离线预印印刷效率高 柔版离线预印将印刷后的面纸直接做成瓦楞纸板，免去了裱纸工艺，大幅度的提高了生产效率及降低废品率。